|
تا سايز ٣2 اينچ متناسب با هرگونه شرايط كاركرد
شيلنگ هاي خرطومي با روكش حصيري ( Flexible Hose ) به دليل انعطاف پذيري مناسب و تحمل فشار و دماي بالا ، كاربرد فراواني در واحدهاي صنعتي پيدا نموده اند . اين شيلنگ ها معمولاً از دو بخش لايه آكاردئوني و روكش حصيري تشكيل گرديده اند و لايه آكاردئوني كه لوله استيل با فرم بلوز ( Bellows ) مي باشد عامل انعطاف پذيري شيلنگ بوده و روكش حصيري ( Braid ) محافظت بلوز در مقابل ضربه و نفوذ اجسام خارجي را بر عهده دارد. تقويت لوله بلوز و نيز مهارنمودن افزايش طول اتصال در هنگام اعمال فشارهاي داخلي بر عهده روكش حصيري مي باشد . جنس بلوز شيلنگ هاي خرطومي با توجه به نوع و دماي سيال عبوري از انواع فولاد ضد رنگ ( نظير ( AISI 304,316 L,321, … انتخاب مي شود . روكش حصيري نيز معمولاً از سيم هاي فولادي ضد رنگ AISI 304 بافته مي شود .
مزاياي استفاده از شيلنگ خرطومي :
- استفاده در محدوده گسترده دما - 200ºC to 700ºC
- جبران انبساط و انقباض در خطوط لوله
- تحمل فشار زياد
- مقاومت در برابر رطوبت
- مقاومت در هنگام آتش سوزي و شعله مستقيم
- مقاومت در برابر سايش و نفوذ اجسام خارجي
- مقاومت خردگي بالا ( امكان استفاده براي اكثر سيالات صنعتي )
- قابليت اتصال به قسمت هاي متحرك ماشين آلات و تجهيزات
- جذب ارتعاش و صداي ناشي از تجهيزات نوساني ( پمپ ، كمپرسور و .... )
- سهولت اجرا و اقتصادي بودن نصب در مكانهايي كه لوله كشي صلب دشوار مي باشد .
- جبران نابجايي و خطاهاي اجتناب ناپذير هنگام ساخت و نصب اجزاء صلب موجود در سيستم
جدول مشخصات شیلنگهای خرطومی
| سايز نامي |
حداقل شعاع خمش |
بدون روكش حصيري |
| NB |
در وضعيت ساكن
mm
|
در وضعيت حركت
mm
|
بيشترين فشار كاري
Bar
|
فشار تست
Bar
|
| in |
mm |
| 1/4 |
8 |
45 |
100 |
4 |
6 |
| 3/8 |
10 |
50 |
150 |
4 |
6 |
| 1/2 |
12 |
65 |
200 |
3 |
4.5 |
| 5/8 |
16 |
68 |
202 |
3 |
4.5 |
| 3/4 |
20 |
70 |
203 |
2 |
3 |
| 1 |
25 |
104 |
229 |
2 |
3 |
| 1 1/4 |
32 |
117 |
267 |
1.5 |
2.3 |
| 1 1/2 |
40 |
152 |
292 |
1.5 |
2.3 |
| 2 |
50 |
160 |
318 |
1 |
1.5 |
| 2 1/2 |
65 |
175 |
508 |
1 |
1.5 |
| 3 |
80 |
231 |
610 |
1 |
1.5 |
| 4 |
100 |
250 |
750 |
0.8 |
1.2 |
| 5 |
125 |
318 |
900 |
0.6 |
0.9 |
| 6 |
150 |
353 |
1050 |
0.6 |
0.9 |
| 8 |
200 |
456 |
1180 |
0.5 |
0.75 |
| 10 |
250 |
558 |
1700 |
0.3 |
0.45 |
| 12 |
300 |
648 |
2000 |
0.3 |
0.45 |
| |
| سايز نامي |
با يك روكش حصيري |
با دو روكش حصيري |
| NB |
بيشترين فشار كاري
Bar
|
فشار تست
Bar
|
بيشترين فشار كاري
Bar
|
فشار تست
Bar
|
| in |
mm |
| 1/4 |
8 |
100 |
150 |
150 |
225 |
| 3/8 |
10 |
90 |
135 |
135 |
203 |
| 1/2 |
12 |
80 |
120 |
120 |
180 |
| 5/8 |
16 |
70 |
105 |
105 |
157.7 |
| 3/4 |
20 |
64 |
96 |
96 |
144 |
| 1 |
25 |
50 |
75 |
75 |
113 |
| 1 1/4 |
32 |
40 |
60 |
60 |
90 |
| 1 1/2 |
40 |
30 |
45 |
45 |
68 |
| 2 |
50 |
28 |
42 |
42 |
63 |
| 2 1/2 |
65 |
24 |
36 |
36 |
54 |
| 3 |
80 |
18 |
27 |
27 |
41 |
| 4 |
100 |
16 |
24 |
24 |
36 |
| 5 |
125 |
12 |
18 |
18 |
27 |
| 6 |
150 |
10 |
15 |
15 |
22.5 |
| 8 |
200 |
8 |
12 |
12 |
18 |
| 10 |
250 |
8 |
12 |
12 |
18 |
| 12 |
300 |
6 |
9 |
9 |
13.5 |
- قابليت تحمل فشار ذكر شده در جدول فوق براي دماي زير 20ºC بوده و در دماهاي بالاتر مي بايست ضريب دمايي اصلاح فشار اعمال گردد .
- فشار تركيدگي ٤ برابر فشار كاري مي باشد .
- فشار تست 1/5 برابر فشار كاري مي باشد .
- جدول فوق بيانگر حداقل مشخصات فني در توليدات عادي شركت بوده و سفارش اتصالات خاص با تحمل فشار بيش از مقدار ذكر شده در جدول و يا شعاع خمش كمتر تا سايز 20 اينچ يا 500 ميليمتر پذيرفته مي شود .
ضريب دمايي اصلاح فشار
قابليت تحمل فشار لوله هاي فلكسيبل ذكر شده در جدول مشخصات فني براي محدوده دمايي -200ºC to 20ºC مي باشد .
در دماهاي بالاتر از 20ºC ، تحمل فشار اين لوله ها كاهش يافته و با استفاده از ضريب اصلاح فشار مطابق جدول مقابل مقابل تصحيح مي گردد .
به عنوان مثال قابليت تحمل فشار لوله فلكسيبل قطر 25 mm با يك روپوش حصيري در دماي 20ºC مطابف جدول مشخصات فني برابر 50 Bar مي باشد .
در صورت استفاده از اين لوله در دماي 200ºC به كمك جدول مقابل ضريب تصحيح برابر 0.69 و فشار ماكزيمم قابل تحمل به شرح ذيل مي باشد :
P max at 200ºC = P max 20ºC x Corr .Factor
P max at 200ºC = 50 x 0.69 = 34.5 Bar
| دما بر حسب
C
|
ضريب تصحيح |
| -200 to 20 |
1 |
| 50 |
0.95 |
| 100 |
0.83 |
| 150 |
0.75 |
| 200 |
0.69 |
| 250 |
0.65 |
| 300 |
0.61 |
| 350 |
0.58 |
| 400 |
0.56 |
| 450 |
0.54 |
| 500 |
0.53 |
| 550 |
0.52 |
| 600 |
0.34 |
| 650 |
0.19 |
| 700 |
0.1 |
افت فشار :
افت فشار در واحد طول لوله هاي خرطومي استيل حدوداً 100 % بيشتر از لوله هاي صاف آهني مي باشد . در صورت استفاده از لوله هاي خرطومي به جاي لوله هاي صلب ، با افزايش 15 % در قطر نامي خرطومي ، افت فشاري معادل لوله هاي صلب ايجاد مي گردد .
آزمونهاي كيفيت :
اتصالات فلكسيبل مطابق شرايط كاري اعلام شده توسط مشتري طراحي و ساخته مي شوند . مواد اوليه ، قطعات نيمه ساخته و محصولات نهايي در مراحل مختلف توليد تحت آزمونهاي دقيق كيفيت به شرح ذيل قرار گرفته و گواهي تست صادر مي گردد .
- آزمونهاي ابعادي ( مطابقت ابعاد و اندازه ها با نمونه مستعمل و يا نقشه تأييد شده توسط مشتري )
- آزمون كوانتومتري ( مطابقت مواد اوليه خريداري شده با مشخصات طراحي )
- آزمون نشت يابي توسط مايع نافذ Penetration Test
- آزمون نشت يابي پنوماتيك با فشار 1/1 برابر فشار طراحي Pneumatic Pressure Test
- آزمون نشت يابي هيدروستاتيك با فشار 1/5 برابر فشار طراحي Hydrostatic Pressure Test
نصب واستفاده :
نصب صحيح و استفاده مناسب از اتصالات خرطومي تاثير به سزايي در عمر و كاركرد اين اتصالات دارد . رعايت نكات ذيل در هنگام نصب ضرور ي مي باشد:
- اتصالات خرطومي به هيچ عنوان نبايد تحت پيچش قرار گيرند .
- جهت جلوگيري از پيچش در هنگام نصب اتصال بهتر است يك سر اتصال به صورت گردان Swivel ) انتخاب شود .
- در اتصالاتي كه يك سر آن به صورت مهره ماسوره مي باشد ، براي نصب اتصال حتماً از 2 آچار استفاده گردد .
- حركت ، جابجايي و ارتعاش شيلنگ خرطومي حتماً مي بايست در صفحه گذرنده از وضعيت اوليه خرطومي بوده و از آن خارج نشود .
- شعاع خم در مسير خرطومي نبايد از مقادير ذكر شده در جدول مشخصات فني كمتر شود .
در موارد ضروري كه نياز به تغيير مسير خط در فضاي محدود مي باشد ، حتماً از زانويي صلب استفاده گردد .
|
